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影响检泵作业质量的因素剖析及对策
捷宇石油管道 发布时间：2018-09-19
检泵作业是 指调整地下工作参数或改变工作制度和解除泵、管、杆工具附件故障的施工过程。通常有预检泵、躺井检泵、下泵投产、动态检测、机械堵水后下泵等作业。
近年来由于工艺的改进及质量意识 的提高无效井在逐步降低，但一些不可避免的因素使无效井时有发生，不但影响质量也影响信誉，对劳务收入和利润目标有所削减，对作业队生存与发展的空间产生危机，甚至会带来一些效应，所以不得不高度重视。
一、影响检泵过程中作业质量的因素分析
1、井筒因素对检泵质量的三种 影响
(1)井筒结垢的影响。某油田老区块结垢严重，采油地区井下结垢的部位主要分布在输油管软内外壁、油杆表面、井筒深部内壁，结垢的类型为CaCO3、CaSO4、部分井含BaSO4、SrSO4垢。结垢使射孔 段孔 眼堵死，套管内径缩小。据统计分析油井含水至30%开始结垢，含水上升，结垢逐渐加剧，当含水达到60%以上时，结垢会变得严重。随着大庆油田开采时间的增长，含油饱和度在油层中不断减少，为自生矿物垢的析出制造了条件，三元复合驱各种 采油液的注入，造成成垢离子在地层下集聚结垢。
近井油层、裂缝 和射孔 炮眼结垢的另一条件是 油井周围液压降的形成。碳酸钙等矿物的不断涌出，易造成近井地层及孔 眼被堵。
(2)影响井筒腐蚀因素。对于中高含水井，其使用的油管及抽油杆浸泡在水中的时间较长，易受到水中溶解气(CO2和H2S)及硫酸盐还原菌的浸蚀，所以易结垢。
(3)井下脏物堵塞。1)投产洗井时，排液不造成的井筒先天不足，井筒残留的泥砂；2)油井作业过程中地面带人井筒中的泥石、石蜡，胶质混合物和黑色沉淀淤泥，使塞管孔 眼、凡尔座孔 眼堵塞，消弱了泵的抽吸能力；3)各种 复杂的钻井液对油层产生了破坏，其部分固相颗粒渗入到油层里，将油层的一些孔 隙堵塞。
2、泵、管、杆对检泵质量的影响
(1)深井泵的影响。1)游动凡尔罩要具备足够的强度与性，良好的导向性，合理的阀球回跳高度，适宜的流通面积，减少液力损失，以及良好的能力。2)凡尔球、凡尔座在抽吸系统中，属 小配件，也是 为关键的配件，配合很重要。目前常用口吸法、透光法、抽拉法等检测方法。在大庆油田三次采油注聚合物和高压水的影响，井内油管抽油杆都有磨损和腐蚀现象，漏失断脱现象通常发生在下泵生产使用一段时间后，原因多为井口憋不住压所致。3)固定凡尔总成漏失。4)活塞与衬套过小，润滑不，镀铬层性等质量差，造成活塞磨损，卡泵现象。
(2)新油管公扣硬度低，粘扣发生漏失；长期服役的油管扣的使用次数过多，以及生产时产生的载荷冲击，扣的锥度出现问题从而造成丝扣漏失；对于易结垢结蜡的井，在油管内壁易形成环状垢及蜡层，使油管孔 径缩小，通过清洗也很难去得掉。同时，垢在下钻过程中沉积到深井泵内，造成活塞探不到底的无效作业。上述现象都会使作业现场复合软管发生漏失。
(3)油杆对检泵质量的影响。1)疲劳破坏的影响：随着上下冲程的交替，载荷不断发生变化，易使抽油杆应力超过疲劳而发生漏失。2)液击的影响。3)腐蚀及超载的影响。4)抽油杆组合搭配不当的影响：一是 组合强度不完善；二是 同级别抽油杆上下调换次数太少。5)制造缺陷、油管短节及滑杆对检泵作业质量的影响。
二、提高检泵作业质量的方法和途径
把握结垢、结蜡、腐蚀、偏磨等环境因素；操作人员能力、素质因素；管、杆、泵及井下工具的质量因素；并根据结构工艺技术以及的人、材、机、环、法的质量管理模式，找出提高检泵作业质量的途径：
1)提高操作人员、管理人员、技术人员的综合素质，特别要加强责任心教育、按操作规程操作、加强技术标准学习及结构及原理的理论性学习等，丰富现场实践经验。2)严把入井的油管、杆、泵、井下工具、附件等材料的质量关，并执行入井许可证制度。3)定期分析入井管柱、附件工具等工况情况，不断提出强有力的改进措施。4)加强油井的综合管理。对结垢严重的井要控制含水上升幅度，自生矿物，实施针对性专项治理；对于水性不配伍的两层及以上合采， 好是 分隔采油，防止不配伍水性在油管及套管内壁结垢，对于内壁已结垢的油管，先将活塞式抽油杆下入泵筒内，再下石油软管，从而防止垢、蜡等脏物落入泵筒内。
①可以将套管内气体放空或引出燃烧，或在井下管柱串上组配气锚，或下入多流杯组合气锚。从而以减少气体对深井泵的影响。②井筒较脏的油井，在允许的条件下可适当提高泵挂从而提高检泵作业质量，实现完井。或者下泵前洗井，下泵时采用割缝 塞管，完井后在生产的头10min内人工轻微碰泵4~6次。③对于杆柱经常断脱的油井，同一 级抽油杆可上下调换位置下井。④对于腐蚀严重的井可有用阴极保护装置进行保护。⑤对于结垢结蜡较严重的井，可采取化学法防蜡，物理法防蜡，或直接人工地面除蜡除垢。
5)建立完善的管理制度，规范操作规程，健全监督机制，进一步完善体系。
三、结论与建议
1)加强管理，提高操作人员的技术素质和责任心。2)改进工艺技术，避免水性不配伍而造成的油井结垢，延长检泵周期。3)严格执行《井下作业操作规程》，避免井下作业事故的发生。4)管材使用制度，避免因管材质量造成的质量事故。