油气管道焊接质控对策

　　1、建立完善的质控体系
　　引导焊接技术人员重视焊接工作需促使其树立，兼顾工作效率的理念，完善的质控体系将能施工人员采用、合理的工作方法，严格管理、控制焊材、焊接技术以及焊接设备的质量，及时发现并处理不合理现象，以提高工作效率。在焊接操作之前需做好准备工作，包括焊接口检查、焊接前预热等，同时还应在正式施工之后，严格按照企业制定的焊接技术标准及制度性规定进行操作。结合焊接工作实际需求及现实情况，严格践行体系及质量控制机制，并对于焊接材料、焊接设备等相关的焊接工作重要组成部分进行常规检查，以其符合相关规定的标准。
　　2、严格审查焊接工作人员的资质
　　当前焊接技术倾向于自动化方向，但在管道焊接工艺上仍然要依赖人工操作，故而焊接质量将会受到焊接技术人员能力和技术水平的制约。为了提高焊接质控水平需严格审查焊接工作人员的资质，并对现有的施工人员予以培训，从施工主体上进行焊接质控把关。焊接工作若处于野外作业，需采取防风棚或保温棚，若周围气温低于零下200C需采取小流水作业方式，这种情形的存在将会为焊接工作带来   的难度，需要焊接工作人员具有较强的技能才能符合焊接质控要求，因而严格审查焊接工作人员的资质具有现实意义。
　　3、重视质控操作及焊接设备管理
　　焊接施工完成后需严格其后期质量检验工作，检验人员应具备相应的检验技能和化知识，对易出问题部位和关键环节予以仔细检查，以严谨的工作态度，定期完成焊接施工质量检验，其   油气管道的维修工作效率提升。重视质控操作不仅需要加强质量检验工作关，还应控制焊接工艺，这就需要在焊接施工之前合理评定焊接工艺，进而依据油气管道现状，选择出较为、合理的技术方案，以求满足相关过程设计的需求。焊接设备作为焊接工艺实施载体，对焊接质量有着直接影响，因而在施工之前需严格管理焊接设备，检测焊接设备，以焊接质控水平。