油气管道设备国产化展望与输油管冲洗

持续推动油气管道相关设备国产化研制和应用，带动装备制造行业发展，提升核心竞争力和   相关产业转型升级，包括以下几个方面：

（1）管道设备，开展国产化工作。以压缩机干气密封系统等易损部件、燃气轮机易损部件、输油管道用强制密封阀、高扬程输油泵、检测仪表等设备作为开展国产化研制与应用工作。

（2）持续跟踪已经应用和正在应用的国产化设备，不断完善提高。对于国产化设备在工业应用中出现的问题，与   标准比对，集中优势资源，持续进行完善提高。

（3）依托工程，推动国产化管道设备推广应用。充分发挥用户的主导和牵头作用，联合优势设备制造企业，形成国产化设备推广应用机制，依托管道建设项目，加快推动国产化设备规模应用。

（4）加快油气管道设备技术支持体系建设，形成固定和技术支持团队，逐步形成较为完备的油气管道技术支持与服务体系。

输油管水冲洗、废液处理：清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用“云清牌-中和处理剂”对废液进行中和处理。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。

输油管水冲洗：水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时   盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

输油管酸洗除垢：水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加清洗粉，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在85℃以上，pH值控制在3-4之间，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间6～12小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值和铁离子浓度，当铁离子浓度在2小时内趋于稳定值时，结束酸洗过程。