复合软管是输送运输合理的方式

复合软管管道输送是石油、   气   经济、合理的运输方式。目前，全世界石油、   气管道总长度2。60×106km，并以每年2×104~3×104km的速度增长。

近年来，我国复合软管管道企业和相关院所联合攻关，取得了一批关键技术成果，这些成果包括：研制了X70，X80钢级管线钢及焊管、管件；突破   上螺旋缝埋弧焊管的使用禁区，确立了具有中国特色的"大口径高压输送主干线螺旋埋弧焊管与直缝埋弧焊管联合使用"的技术路线；在国内   研究了高压输气管道动态断裂与止裂问题，采用双曲线模型预测了西气东输和西气东输二线等管道延性断裂的止裂韧性；在国内   研究了油气复合软管管道基于应变的设计方法，解决了该设计方法及抗大变形管线钢管在强震区和活动断层管段应用的技术难题。

从1840年法国人用锡制成   包装绘画颜料的软管以来，   次大战中出现包锡铅管，1948出现铝管。1950年瑞士发明了用LDPE做的塑料软管，因为是单一塑料做成的软管，抗渗透能力非常弱，不适宜用于要求气密性很好的内容物的包装。20世纪60年代中世界上出现了由多种材料复合而成的复合软管，复合软管，综合了金属和塑料两方面的优点，具有了良好的阻隔性、性、耐破裂性，并且成本低、外形美观，很受欢迎。我国从1972年开始研制塑料复合软管，近30年来，发展很快，引进了不少条塑料复合软管生产线。

近年来复合软管制管机在消化吸收技术基础上，应用控制理论，于2000年成功推出国产化碳素焙烧控制复合软管制管机系统，短短几年中广泛应用，   替代了引进产品，创造了巨大的经济，环保及社会效益。进入净化系统之前，尾气焦油含量降低40％以上，产品理化指标明显提高，从而使电解铝的电流效率和电解铝槽寿命都了提高。以一个年产6万吨碳素的标准炉型为例，每年节省燃料3000多吨，由此节约成本近千万元，同时环保指标提高，产能及品质大幅提升。

复合软管的环保性不仅仅只是包装废弃物的处理，还应当包含生产过程中对环境的污染及其消耗的资源等内容。复合软管及全塑PE料复合软管的推出，在生产上   大程度地采用经济的、易循环利用的片材，当复合软管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，   替代铝箔，复合软管可   循环利用并利于生物降解。

化工复合软管的性能优势化工软管的使用，化工软管主要是在化工业使用的软管，不仅制作材料种类非常多，且使用范围广泛，因此，逐渐被人们所接受和使用，而化工复合软管则主要是采用新材料、新工艺还有新的技术来进行制作而成的，在通过复合松散缠绕以及高分子膜密封等为一体，比其他的传统橡胶管及金属软管   加具有明显的优势，化工复合软管和同规格橡胶管相比，即使是在同样的使用条件下，也要比橡胶管   加轻便，且非常适合于在移动空间比较大的场所中使用，如装卸油罐车还有油轮等场所中，化工复合软管具有非常好的性能，因为它主要是以合成树脂纤维作为主要是材料制作而成的，因此，对于酸碱性液体中都有很好的性能，具有非常好的使用性能，和其他的软管相比   加有优势。

轻型复合软管重量轻，比同等规格的橡胶软管轻40﹪，比金属软管轻30﹪。减轻了劳动者的劳动强度，操作方便，提高了工作效率。它的挠性好、弯曲自如，不受作业空间限制。在很小的回转半径下仍可正常工作，在其弯曲部位，管内始终保持圆状，会发生折叠、内壁脱落和管体折裂等现象。轻型复合软管   高工作压力可达4.0MPa，负压可达0.1MPa。所以耐正、负压性能好。耐温性能好。使用温度为-30℃—120℃，不会因气候或使用温度变化而出现管体硬化或软化现象，而且轻型复合软具有良好的耐油、耐化学腐蚀性能。广泛适用于输送原油、燃料油、食品油及化学溶剂和液化石油气等。具有良好的静电导出功能。

输油复合软管主要是由内钢丝、增强编织层、密封层、外加强层和外钢丝组成，钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质，输油软管还具有良好的耐化学品性能。频繁弯曲不会开裂脱层，适用于油品、化学品运输船舶，码头等。

在耐压情况相同的条件下，输油复合软管比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层镀锌板结构，   具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。主要适用于石油开采、石油炼化、汚油处理、石化仓储、动植物油的仓储、船舶工业、油港码头、石油产品航空燃料油等，是石油化工行业   受欢迎的新型管道。