主要产品：复合软管，输油软管，化工软管，防静电软管，耐磨软管，重油软管，耐高温软管，快装输油软管，码头装卸油软管，船舶装卸油软管，轻型复合软管，槽罐车装卸复合软管等。
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复合软管的调整问题及密封目的
捷宇石油管道 发布时间：2018-08-24
软管站亦称公用工程站，是 石油、化工等生产装置中 的一部分。它承担了清扫设备内外表而及设备周围通道；吹扫和置换可燃、有毒及腐蚀性介质；扑灭或控制设备和管道发生的初期火灾；检测后要进行试压、试漏和气密试验及现场仪表调校等作用。
输油软管站所配置的介质应包括蒸汽、水、工厂风和氮气。蒸汽主要用于清洗、吹扫、灭火；水主要用于临时用水、冲洗地坪；工厂风主要用于设备、管道内物料的吹扫、反吹及置换，临时用做调节阀或开关阀的动力空气，氮气主要用于设备、管道内物料的吹扫以及空气的置换，容器内物料的保护气体。
根据设置的场所，软管站配置的介质可适当调整。从各主管引出支管上的阀门规格不小于DN20mm，且阀门宜选用闸阀、截止阀或球阀，这些阀门材料的选择应遵从管道材料等级表。软管站各介质的排列顺序是 ：从操作侧的角度来看，而对软管站，从左到右分别为氮气、工厂风、水和蒸汽。根据软管所处的不同位置，软管的标准规格和长度也有所不同，(1)用于地而：DN20mm；长15m；2)用于构筑物：DN20mm，长10-15mm；3)用于塔和容器的平台：DN20mm，长10m。用于蒸汽的软管，材料宜使用主要成分为丁基橡胶的钢兹布绕制耐热的合成橡胶；用于水、工)风、氮气的软管，材料宜使用主要成分为丁苯橡胶的编织物、耐热、橡胶。软管连接处硬管与软管的连接应使用接头管接头，对橡胶管可以使用宝塔型接头，氮气管道的接头不能和其他二种介质的接头互换使用，装置中吹扫用氮气，-般同装置内的软管站一起设置螺纹软管接头。大量的氮气泄露会使人缺氧而窒息，为了安 全操作应设置双阀。软管接头的安装高度宜为0.8-1.2m，软管接头应向下安装。
当从主管上单独引向一组软管站时，分支管径为DN20mm(公称直径)，弓}向两组或多组软管站时，分支管应适当加大管径，此时管径由软管站的数量决定。分支管间间距宜为150mm；从主管上部垂直引出。切断阀应尽可能设在靠近主管附近的水平支管上。
1软管站的设置位置
每一组软管站覆盖的范围为半径15m的圆，考虑 到设备及其他障碍物的影响，圆与圆应重叠2m左右，根据覆盖区域来确定软管站的位置和数量
(1)对多层厂房和框架，每层上应设置公用工程软管站；
(2)在容器类的操作平台上应考虑 设置公用工程软管站的 性；
(3)在工业炉区：
箱式炉：在地而上和主操作平台的每一端以及对流段联箱附近；
立式炉：在地而上和主操作平台上；
(4)换热器区和泵区附近；
(5)装车站附近；
(6)锅炉区，设在地而炉前炉后、汽包附近及操作层燃烧器附近；
上述的地力一易发生火灾，受到污染，其中常含有固体颗粒、粘稠或泥浆特性等介质且有可燃及腐蚀性介质。
复合轻型软管选择接头要注意，安装的形状、尺寸，确定接头的型号和材质，并指定相应于配管特性的装配形状及尺寸。请注意尺寸是 与流体流量相关连的。
接头的使用环境，包括请选定适合使用环境的构造、材质的接头：结合使用环境的湿度条件、尘埃的状况，以及容易腐蚀等使用环境，来考虑 选写接头的种类、本体材质、密封材质。
接头使用注意事项：使用时不要超过较高使用压力限制，请不要用于适用流体以外的流体，使用流体 是 经过过滤器过滤的洁净流体，不要拆卸接头，不要使用带裂缝的软管，防止造成洩漏或脱落，如用于有震动、冲击的机器会造成降低，不要进行人为的击打、弯曲、拉伸、防止造成破损，不要在使用温度范围以外使用，防止造成密封材料磨损或洩漏，不要在混入金属粉或砂尘等地方使用，防止造成工作不良或洩漏，螺纹类的安装，在安装时不要超过较大紧固扭矩，防止造成破损。
在二十世纪五十年代以前，流体(气体和液体)由输送管道向运动设备传递的接头部位绝大多数采。用填料密封结构。这种结构通常在填料室中围绕运动的空心轴压填上数圈填料(如盘根)，
接头（气动接头）然后用调节压紧填料的压盖来达到密封的目的
化工输油软管随着化学工业，特别是 高分子合成材料的出现和应用，填料密封g-甜勾愈来愈不适应流体压力、温度的和设备转速增大的要本，继而出现了带衬套、冷却水套、带油环及衬套或冷却水套填料箱、双层填料箱等结构形式。在印染行业出现了与机体不可分割的橡胶端面密封圈结构。
这类结构在流体压力较低，配用iQ备转速和往复运动次数较小，工人经常定期压紧和 换填料的情况下，基本上适用于工业生产，但这种密封结构，在流体压力较高，或维护不当时，流体的泄漏现象相当严重，而且，填料密封摩擦损耗功率将超过机械密封结构接头的2-x-10倍。
六十年代初，在工业发达 开始出现了填料和端面密封相结合的过渡结构形式，并向单独的单体部件发展。这种结构虽比填料密封结构前进了一步，但流体的跑、冒、滴、漏现象没有解决。而且寿命短，维修工作量大。