管道设施腐蚀防护及保温

一、设施的腐蚀防护及保温情况

1.涂层的钢结构设施大气腐蚀情况

石油化工装置一般由原油而带来的H2S、氯盐粒子共同影响造成的工业大气对户外钢结构(包括管道、设备、操作平台、扶梯、栏杆、管架等)的严重侵蚀，虽经涂层防护，但往往不到一年(甚至半年)，大多涂层起泡脱落、甚至丧失殆尽，严重的是钢板钢梁壁厚减薄，点蚀穿孔，甚至断裂。庆阳石化异构化装置、聚丙烯装置，仅投用1年多，其钢结构、冷换设备空冷的涂层脱落已达40%，锈蚀非常严重；异构化装置的两台反应器，设备到货就位安装后需装填催化剂，设计要求对设备内部要进行   的除锈，施工单位在其内部搭架后经过   除锈，并按要求对除锈过的器壁表面涂抹溶剂油，其投资不小于1.5万元，但除锈后的设备人孔未封，当时正是炎热多雨的夏天，过了三天后，要装填催化剂时，发现除锈后的设备内壁又全变为红褐色锈蚀物，则又加班加点的对两台设备进行了二次除锈。这次采取除锈后封人孔并充氮气保护，经过两天后，再次打开设备检查时，设备金属发亮如新除过锈的，才组织完成了装填催化剂的工作。

2.设施的保温情况

管道，设备隔热材料的选定及材料厚度的选定，一般都能按设计进行，但有的企业在这方面有轻视现象，他们的随意性较大，加上施工及施工管理差，这就给本来被忽视的保温工作雪上加霜，其结果：不能节能降耗，企业的正常生产也难以维持。

二、涂装设施大气腐蚀原因及设施保温失效

原因讨论

1.大气腐蚀原因

从剥落的锈皮检测分析来看，涂层的钢设施腐蚀原因：主要有环境因素、施工因素与管理因素等。

环境因素

石化装置的环境除基本空气组成外，还含有SO2，H2S，CI-，CO2，NH3，煤烟、尘埃及其它工业废气，还遇到雨天、刮风天的情况。涂层的高分子间存在自由空位，而水分子、氧分子直径较小可以通过，如果涂膜本身由于施工质量存在缺陷，以及受到光氧化老化作用，腐蚀性介质的分子、离子(如S2-，CI-)，容易达到基底金属而造成涂膜下腐蚀，   终引起涂膜片剥离。工业大气腐蚀的元凶为SO2与H2S。

形成FeSO4或Fe(OH)2，大气中还含有CI-、NOX等工业大气的组分，与SO2一起对涂层下边的金属腐蚀产生加速作用。弱酸性化合物与水发生水解，氧化生成铁锈，就是前面所说的除锈后又很快失效的原因。

2.施工因素

表面处理：涂膜下金属腐蚀与附着力关系。因为涂膜下金属表面上的电化学腐蚀，只有在阴阳间电解液连通后才能发生，如有较大的附着力，涂层紧贴于金属表面，则不可能发生这种电解液连通。但一旦局部涂层湿度大，附着力降低，就会形成闭路电池，引起电化学腐蚀，造成涂层剥离。对钢结构涂层附着力主要是机械力和化学键力，机械力是钢结构表面的粗糙度锚纹有关的嵌套作用形成的力，表面除锈通过机械、喷射等要求达到的等级，就是为了增大涂层的附着力。

涂料选用与配套：不同涂料的透水率，透氧率与耐候性有较大的差异，特别是对涂层腐蚀产生破坏的紫外线。因此要选用耐候性的面漆层可提高整个保护层体系的耐蚀性，忽视材料搭配、涂料的适用范围和溶济的选用，施工后，设施涂层表面很快出现涂层不光亮、过早起泡、剥离的现象。曾遇到过一些刚打开盖的涂料筒，发现涂料就如纯溶剂一样发稀，涂料难以涂到设施上，设施表面也不能形成均匀的涂面层，有涂料沿着设施面形成小道往下流的现象。经过取样分析，得知有的厂商为了降低成本而特意降低了油漆中的主要油漆含量，如果选用了这样的涂料，设施   达不到要求；一种油漆涂料要用相适应的配套溶剂稀释，而市场上的溶济品种也繁多，还有生产假冒溶济的厂家，所以选用配套溶剂也很重要。

施工程序：前一道漆未干实、固化就上后一道漆，即前一道漆的溶剂未挥发完后就涂下一道漆，缩短了各道漆涂敷的时间间隔，使得涂层不够连续致密。