复合软管的功能/技术/工艺与防静电软管环保性

复合软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织，曙光牌软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。   高达42.0MPa。由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为-196―600度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可软管的耐蚀性。波纹复合软管具备了良好的柔软性、性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性，它相对其它软管（橡胶、塑料软管）的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展，对，耐高压的波纹复合软管的需求量亦愈来愈大。软管适用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。油水冷却器软管两端的接头是根据用户管道或设备的接头形式配制的。

复合软管是一种的柔性输液管。它采用、新工艺、新材料，由钢丝缠绕构成管体内外骨架，用高分子聚合材料加工而成。软管两端采用液压封头技术比原始工艺的软管   具有   性，可根据客户的需要装配法兰、接头其它连接方式，便于连接、安装及维修。

复合软管具有重量轻、耐油、、、耐正负压、可维修、具有的静电导出功能、操作方便、等特点，主要适用于石油开采、石油炼化、医药化工、食品卫生、、船舶工业、油港码头的储存、运输、中转，是石油化工行业   受欢迎的新型管材。

软管轻便柔软，弯曲自如，而且比同种规格及长度的橡胶管轻40%左右。与同规格的橡胶管相比在同样使用条件下，轻型复合软管的曲率半径是橡胶管的1/3倍，适应移动性较大的场所，

的静电导出功能是轻型复合软管的重要优点，在工作状态下，管体有伸长和现象，因压力、流速与管壁碰撞而产生的原因，同时也会产生   的静电，但是只有用一根导线将管路一端与地连接将静电导出既可，使用   ，像是装卸油罐车、油轮等这些白拆卸较频繁的场所，轻型复合软管还能在较狭窄的作业场所灵活使用，这是其它管路无法比拟的。

软管的耐正、负压性能好，耐压情况在同等条件下比同规格橡胶管好。因橡胶管较硬不能在很大弯曲状态下对承压，极端弯曲时，橡胶各显神通内壁易折叠、脱落堵塞能路，而轻型复合软管，它在极端弯曲状态下照样工作，而在弯曲部位，管内始终保持圆状、会发生折叠、内壁脱落，堵塞管体和折断现象。具有良好的性能，轻型复合软管具备了耐含芳香烃和化学制品的性能，特别是对有酸、碱液体，用此管输送要比金属管和橡胶管好，是金属和橡胶管的   新换代产品。

软管的环保性不仅仅只是包装废弃物的处理，还应当包含生产过程中对环境的污染及其消耗的资源等内容。复合软管及全塑PE料复合软管的推出，在生产上   大程度地采用经济的、易循环利用的片材，当复合软管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，   替代铝箔，复合软管可   循环利用并利于生物降解。

我国石油管道建设的发展趋势

1、我国石油管道建设的发展思路与目标

要想实现国内石油产业的长期可持续性发展，   以提升技术水平为依托。我们应当客观的研究当前我国石油管道建设中存在的问题，加大基础研究，引进技术，突破跨国石油巨头对石油管道建设的技术垄断。

从实际国情出发，制定明确的步骤，在石油输送技术上制定长远发展目标，并寻求在管道配套技术与施工技术上突破。

我国石油管道建设的发展目标主要体现在三个方面，即提升劳动生产率、降低管道的输送能耗和管道   管理工作的提升。   要目标是石油管网的   运行，并在此基础上不断提建千线的技术水平。不断加大石油管道建设上的基础研究，形成体系化的技术网络，达到管道建设的整体化、配套化与规模化，推动各项指标的提升。

2、我国石油管道建设中的关注内容在油气输送工艺方面，应关注这些工艺技术：高腊高载易凝原油常温输送技术、原油冷热交替输送技术、多油品与多品种成品油管道输送技术、   气管道高压富气输送技术、冷量利用技术、LNG接收站建设技术、多相混输技术和   气水合物技术研究等；在油气储存技术上，应关注的技术工艺：   气储气调峰技术、大型石油战略储备库的管理与运行技术等。

为了石油管道建设的体系化和配套化，应加大在油气管道完整性评价、油气管道运行管理技术、管道施工技术和管道信息化技术等方面研究。