1)输油管道性能较差,且存在明显缺陷。受到多个方面的因素影响,部分输油管道无法其施工质量,石油软管其在施工材料的选取方面就存在的缺陷。部分输油管道性能未达到相关标准,导致其在后期运行中出现不同程度的泄漏问题。例如,我国秦京一线输油管道在建设初期选用石油沥青作为输油管道主要的材料,然而在运行5年之后,层整体出现老化现象,局部出现龟裂,从而导致输油管道后期运行中出现泄漏问题。此外,在运输阶段和施工阶段,管道外部层可能受到破坏,再加上施工过程探伤技术匾乏,从而影响了输油管道后期运行过程中的性,由此可能引发泄漏、火灾以及爆炸事故等严重后果例如,我国秦京一线输油管道运行过程当中,就因沥青层补口质量低而导致输油管道管体受到严重腐蚀,引发泄漏。
2)输油管道管理中人为性的操作失误频繁发生。据相关统计数据呈现,每年的输油管道事故中,有近1/5是 由人为性操作失误引起的。具体而言,输油管道管理中的人为性操作失误包括作业人员现场操作失误、违章性指挥、指挥调度失误以及工作人员操作不规范等。其中,作业人员现场操作失误可能造成输油管道出现计量失真、憋压、储油罐冒顶等问题:违章性指挥可能导致输油管道传输出现阻滞,影响输油管道传输质量:调度指挥失误以及工作人员操作不规范,可能导致在紧急操作状态下,输油管道管理频繁出现事故。例如,20世纪90年代,我国青海花格一线就曾因施工人员对阀门安装操作错误,而导致投产延期、通球扫线憋压,造成了巨大损失。
3)输油管道管理中盗油现象屡禁不止伴随着石油资源应用范围的持续扩大,石油在社会经济发展中的重要性显著提升,这也在很大程度上带动着石油价格的持续攀升,由此导致打孔盗油的恶性行为屡禁不止。输油管道遭受非 法的打孔泄漏,不仅带来了严重的环境污染,同时还有可能因输油管道传输原油的大规模泄漏而引发事故,后果极为严重。而相关部门在对这部分输油管道进行多次维修之后,势必会加速输油管道的老化,影响输油管道的正常使用寿命,同时还会对石油企业经济效益的实现产生不利影响,需要引起高度重视。
输油软管比同种口径及长度的橡胶管轻30%。它的挠性好,弯曲自如,输油软管在很小的回转半径下仍可正常工作,在其弯曲部位,管内始终保持圆状,会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。耐正、负压性好:具有良好的阻燃性能:具有良好的耐压性能,当流体聚然超压时不会产生瞬间爆破,仅使管体产生蠕动现象。
输油软管采用良好的阻燃材料制造,阻燃性能 。软管的内外金属圈和接头相连,将流体产生的静电导出。具有的静电导出功能,当油品等易燃性介质在管内流动时,由于压力、流速、磨擦等因素,会产生 的静电,如静电不及时导出,会酿成火灾。在安装使用输油软管时,只要将软管一端良好接地,就可随时将静电导出,使用。
复合软管是一种新型柔软性输液管,是金属软管和橡胶管的 新换代产品,它主要是采用新材料、新工艺、、有钢丝缠绕构成管体内外骨架,并用高分子聚合材料加工而成的。炼油厂用输油软管可广泛的应用于石油开采、石油炼化、医药化工、冶金焦化、海洋船舶、油港码头、仓贮运输等中,用于对各种油品、化学制品及液化石油等液体介质的装卸输送。