管道设备的密封与材料

   气易燃、易爆的特性使得管道设备对密封的要求愈来愈高。静密封是   气装置中   常见的密封形式，而泄漏是生产过程中设备   为普遍的失效形式。据统计，在管道设备系统中，非计划维修量的60%～70%是针对密封点和泄漏点进行的。加强密封管理是设备管理的重要内容，也是企业   生产和经营管理中的一项重要工作。在   气化管理中，与、计量、润滑、备品配件等相比，密封管理化程度还不高。作者在   气采输企业和   气利用企业中积极推广静密封技术和无泄漏管理工作，本文就技术管理应用情况，进行了   总结和分析。泄漏分析

一、影响静密封的因素

a.泄漏量公式中，径向δ影响   大，增加一点，会造成泄漏量大幅度增多，这就要求密封元件的配合尺寸，也可用减少缝隙量(磨损量)的办法来减少泄漏；泄漏量与压力差ΔP成正比，与缝隙长度L成反比，L愈长，泄漏量愈小；当e=δ时，   偏心时的环状缝隙泄漏量为同心时的2.5倍，偏心会使泄漏加剧。

b.从密封结构看，影响因素有流体性质、温度、压力，密封面状况、接触宽度、密封面比压；密封件材质性能、尺寸；生产工艺变化、操作波动、外部条件(如振动)影响；设计、制造、安装缺陷；被联接件刚度不足；螺栓预紧力不当；长期使用后老化、磨损、腐蚀。

c.从现场技术角度看，造成泄漏的主要原因是缝隙和密封件有问题，如配合不当、几何尺寸精度差、加工粗糙、装配不良等，需从优化设计、购置的设备上去预防；设备维护、修理、介质变化等问题，就须加强日常管理。

二、典型泄漏部位

管道泄漏；法兰间泄漏；垫片失效；密封圈失效；螺纹丝扣泄漏；阀门外漏；阀门内漏。

三、补漏方法

焊接；夹、卡；丝堵；换密封件或联接件、被联接件；加密封剂；一新。

静密封材料

1.对密封及密封材料的基本要求

密封性能好，不泄漏；长期工作，、耐温、耐蚀，   ；磨擦小，兼有自润滑功能；对零件安装误差或变形有适应性；易加工；经济。

2.密封材料的性能指标

耐油及耐化学品性能；机械、力学性质；耐热性；耐低温性能；   与耐候性；透气性。

3.静密封的分类

根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等分类，主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类；根据工作压力分为中低压密封和高压密封；按材料分为非金属、金属、复合材料密封；按材料性质又可分为塑性密封和弹性密封；按密封表面分为圆周密封、端面密封和混合密封。

四、静密封分类材料

（1）圆周密封

如聚四氟乙烯生料带、密封胶等。

（2）端面密封

如管道、压力容器、阀门以及壳体接合面的平垫密封。

a.非金属类；如耐油橡胶石棉板、橡胶皮、聚四氟乙烯垫、高强石墨垫、青壳纸及橡胶O形圈。

b.金属类；如碳钢、铝、紫铜，多用于高温高压等条件下。常见截面形状有平面形、齿形、透镜形、八角形、椭圆形，截面可密封，并使螺栓预紧力不致很大。

c.半金属类；这种垫片由非金属和金属两种材料组合而成，如缠绕垫片和金属包覆垫等。

（3）填料密封常用于阀门，材料如石棉盘根等。