石油管道的防腐措施应用

石油管道工程的建设具有重要的能源战略意义，为了的实现管道的维护，就需要在管道具有足够的韧性和强度，还要做好石油管道的综合措施，以减少石油管道的腐蚀性问题。在石油管道工程的措施应用中，要坚持技术可行、经济合理及因地制宜的原则，以做好石油管道工程的工作。

1、采用缓蚀剂

石油管道的建设中，可以采用缓蚀剂来减缓油管的腐蚀，利用缓蚀剂的作用能够达到   的效果。这种方法的技术成本比较低，而且投资成本低，但是由于工艺比较复杂，所以对生产的影响比较大为此，在管道工程的防护系统中，如果管道是由多种金属构成，那么单一的缓蚀剂就不能满足要求，为此要通过缓蚀剂的复配使用来达到预期效果。

2、使用涂镀层管材

在管道的选择上，可以通过使用涂镀层油管来达到效果。这种方法主要是通过涂镀层来实现油管与腐蚀介质的隔离，以达到减少接触实现效果这一方法中，涂层或镀层材料及工艺的技术水平决定着效果的实现，这一技术对油气井的生产影响较小，而且成本不高，工艺也比较简单。

3、使用普通碳钢管材

在石油运输管道的选材上，还可以使用普通碳钢管。这种钢管能够实现使用寿命期限内油管、套管及管柱的   换，但是这一管材的选择因为油管的频繁   换，而对油气井的生产影响，为此这一方法比较适合那些开采年限比较短的油气。

4、使用耐蚀合金钢管材

合金钢管材的，主要是依靠其自身的性能，来实现抵抗C02腐蚀的目的。采用这种管材就不需要其他的配套措施，所以对油气井的生产作业基本不会造成影响，但是这一工艺在初期的投入还是比较大的，目前阿根廷、日本及挪威等   都在研制性的合金钢管材。

5、使用玻璃钢或塑料管材

现阶段，在中东部分地区有很多的输油管道采用的是玻璃钢，为在日本，一些大口径的输液管以及与水相关的管道己占到25%然而，我国对玻璃钢管的应用还不普遍，只有少数单位在应用此类管材塑料管材的能够实现环保目的，加之具有的性，现在看来是一种很有发展前途的新型油田用管。

6、采取阴极保护

油田输油管道的腐蚀多数属于电化学腐蚀，油气本身所含的一些氧化物质就能造成破坏金属晶格的化学反应，这对管道内壁的腐蚀影响也是的。为此通过银基保护方法的采用来提高石油地下管道设备的能力是非常   的。阴极保护牺牲阳极法和强制电流保护法，这种阴极保护方法是利用牺牲阳极的方式来保护套管免受腐蚀，但是这一方法受现场环境的影响比较大，加之操作工艺具有复杂性，所以其作业成本高，也很难达到理想的效果实践中，比较经济合理的措施就是采取管道外绝缘层与阴极保护的联合使用，这能够对管道的起到了良好的效果。

7、加强管材选用及管道工程的质量检测

在管材的选用上，要充分的考虑石油管线施工的外部环境，要处理好土壤腐蚀性、周围介质的物理化学性质、温度、环境与施工条件等的影响，如果在沼泽或者水网地带施工，还可以通过煤焦油瓷器或抗冲击性好的3PE材料的选用来达到效果，实践证明，3PE材料能够发挥   的憎水性和抗水性能另外，加强石油管道工程的质量检测也能防比管材腐蚀问题的出现，可以建立管道腐蚀的防护质量评估体系，通过这一体系来达到对管道地质情况和环境条件的把握，减少管道腐蚀性能对工程质量的影响防护系统的还能发挥其监测职能，达到对管道工程设计过程中的土壤状况及涂层的定期监测。

8、部分防护

由于造成管道腐蚀的因素有很多，所以管道所处的复杂环境就应该采取部位防护，这样才能达到腐蚀环境复杂性的分析，做好防护工作，在弯头等部位要做好喷铀工作，在穿越沟渠河河流部分可采用环氧粉末实现目的防护能够减轻局部的腐蚀，减少自然腐蚀穿孔的几率。